Nouveau matériau pour four céramique à mousse microporeuse à 1800 ℃ : solution innovante dans le domaine de l'isolation haute température et des matériaux réfractaires

1. Contexte et valeur fondamentale

Dans des domaines tels que les fours industriels à haute température, le frittage de matériaux haut de gamme et la croissance de monocristaux, le matériau de revêtement intérieur du four détermine directement les performances de résistance à la température de l'équipement, l'effet d'économie d'énergie, la durée de vie et la pureté du produit. Les matériaux réfractaires traditionnels présentent des problèmes tels qu'une densité élevée, une mauvaise isolation thermique, une scorification facile et une courte durée de vie. Les panneaux de fibres importés ont des coûts élevés et une adaptabilité limitée aux conditions de travail. Cependant, le nouveau matériau de revêtement intérieur de four en céramique de mousse microporeuse de qualité 1800 ℃, avec ses avantages de légèreté, de haute résistance, de résistance à haute température, de propreté et de respect de l'environnement, ainsi que de haute efficacité et d'économie d'énergie, est devenu le choix idéal pour le revêtement intérieur des fours à haute température.

2. Propriétés de base de la mousse céramique microporeuse HT1800

Le matériau céramique en mousse microporeuse HT1800 est un matériau léger, à haute résistance, résistant aux hautes températures et isolant thermique avec de nombreux pores de taille micro-nano à l'intérieur. Sa température de fonctionnement maximale peut atteindre 1 800 ℃ et la température de fonctionnement stable à long terme est de 1 750 ℃. Ses performances de résistance aux hautes températures sont supérieures à celles des panneaux de fibres d'alumine importés. La densité du matériau n'est que de 0,4 à 0,6 g/cm³. La résistance à la compression à température ambiante est de 6 MPa et la résistance à la compression à haute température est de 3 MPa. La résistance est nettement supérieure à celle des panneaux de fibres traditionnels. La dureté de surface est élevée et il n'y a aucun phénomène de scorification après avoir été tiré dans l'air. Il allie légèreté et stabilité structurelle.

3. Principaux avantages et conditions applicables

Ce matériau présente une excellente résistance à l’érosion acide et alcaline. Dans les mêmes conditions de travail, sa durée de vie est plusieurs fois supérieure à celle des panneaux de fibres. La structure microporeuse repose sur une isolation statique de l’air, avec une faible conductivité thermique, et son effet d’isolation thermique est supérieur à celui des briques sphériques creuses. L'effet d'économie d'énergie est similaire à celui des panneaux de fibres légers et permet d'économiser de l'énergie de plus de 50 % par rapport aux briques sphériques creuses. En même temps, le matériau est d’un blanc pur et contient une faible teneur en impuretés. Il ne contamine pas les produits frittés dans des conditions de haute température et peut être adapté à diverses conditions de travail telles que l'air, l'azote, l'argon, l'atmosphère mixte hydrogène-azote et les fours sous vide. Il est pratique pour le traitement, facile à meuler, couper et percer des trous, et l'installation est simple.

4. Solution spéciale d'alumine de haute pureté HP1800

Pour les scénarios particuliers des fours à hydrogène et du frittage de haute pureté, le nouveau matériau céramique en mousse d'alumine pure HP1800 offre une solution professionnelle. Ce matériau a une teneur en alumine ≥ 99,5 %, la phase cristalline principale étant le corindon. Sa température de fonctionnement maximale est de 1 800 ℃ et sa densité est de 0,8 à 1,0 g/cm³. La teneur en oxyde de silicium est extrêmement faible. Il ne sera pas réduit en silicium élémentaire dans des atmosphères d'hydrogène pur ou de mélange hydrogène-azote, éliminant ainsi les problèmes tels que le poudrage, la scorification et le ramollissement.

Comparé aux matériaux réfractaires à base de mullite, le HP1800 a une plus grande capacité à résister à l'érosion des polluants volatils tels que l'oxyde de sodium, l'oxyde de chrome et l'oxyde de plomb. Il conserve non seulement les avantages de légèreté, d'économie d'énergie, de faible stockage de chaleur et d'augmentation et de baisse rapide de la température, mais garantit également la pureté et la stabilité élevées des produits frittés, ce qui le rend adapté aux exigences exigeantes du frittage à haute température.

5. Champ d'application et adaptation de l'équipement

Deux types de nouveaux matériaux céramiques en mousse microporeuse peuvent être largement utilisés comme revêtement intérieur des chambres de four dans des équipements tels que les fours à changement de température de 1 600 à 1 800 ℃, les fours à cloche, les fours à convoyeur, les fours à fosse, les fours à caissons, les fours tubulaires, les fours monocristallins, les fours à atmosphère sous vide et les fours de chauffage à micro-ondes. Ils peuvent également être utilisés comme couche isolante des fours à poussoir, couvrant divers domaines tels que les céramiques avancées, les matériaux réfractaires haut de gamme, les matériaux semi-conducteurs, le recuit de monocristal de saphir et le frittage de céramique de nitrure.

6. Résumé et valeur marchande

Avec des avantages essentiels tels qu'une résistance aux températures élevées, une bonne résistance, une propreté et un respect de l'environnement, des performances d'économie d'énergie et une longue durée de vie, le nouveau matériau de four céramique en mousse microporeuse de qualité 1800 ℃ remplace efficacement les panneaux de fibres importés et les briques réfractaires lourdes, fournissant un support stable et fiable pour la mise à niveau des équipements industriels à haute température et la fabrication de matériaux haut de gamme.

FAQ :

Question 1 : Quelle est la température maximale de service de ce nouveau matériau ?

Réponse : La température de service maximale atteint 1 800 ℃, avec une température de fonctionnement à long terme de 1 750 ℃.

Question 2 : Quelle est sa densité et sa résistance ?

Réponse : La densité n'est que de 0,4 à 0,6 g/cm³, avec une résistance à l'écrasement à froid de 6 MPa et une résistance à haute température de 3 MPa : léger mais solide.

Question 3 : Quels sont ses avantages par rapport aux panneaux de fibres traditionnels ?

Réponse : Une résistance plus élevée, une meilleure dureté de surface, pas d’écaillage après cuisson, une excellente résistance à la corrosion acide/alcali et une durée de vie plusieurs fois plus longue que les panneaux de fibres.

Question 4 :  Dans quelle mesure est-il économe en énergie ?

Réponse : Il a une faible conductivité thermique et une excellente isolation, économisant plus de 50 % d'énergie par rapport aux briques à sphère creuse, avec une efficacité énergétique proche des panneaux de fibres légers.

Question 5 : Quel matériau est recommandé pour les fours à hydrogène ou le frittage de haute pureté ?

Réponse :  La mousse céramique d'alumine pure HP1800, avec une teneur en alumine ≥99,5 %, est recommandée. Il ne se réduit pas et ne se poudre pas dans les atmosphères d'hydrogène ou d'azote hydrogène.

Question 6 : Ce matériau contamine-t-il les produits frittés ?

Réponse :  Non. Il est propre et blanc, avec peu d'impuretés, ne provoquant aucune contamination à haute température ; idéal pour un frittage de haute pureté.

Question 7 :  Dans quels équipements et domaines peut-il être utilisé ?

Réponse : Il peut être utilisé dans les fours élévateurs, les fours à cloche, les fours à chariot, les fours tubulaires, les extracteurs de cristaux, les fours sous vide/atmosphère, etc., couvrant les semi-conducteurs, le recuit de saphir, le frittage de céramique de nitrure, et plus encore.

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